注塑加工模具加工需要注意的三个方面(2)?

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注塑加工模具加工需要注意的三个方面(2)? 2、 常州注塑加工模具制造控制虽然在设计阶段得到了充分的考虑和安排,但在实际生产中会遇到很多问题和困难。在生产中,要尽量符合原设计,在实际加工中找出更有效、经济、合理的工艺手段。1选用经济适用的机床,制定二维、三维加工方案。2为了提高模具制造的精度,减少误差,防止模具精度的变化,提出了一系列的生产工艺要求和解决方案。三。以下是关于BPF成形件尺寸误差产生的原因及其比例分布的参考。模具制造误差约为1/3,模具磨损引起的误差约为1/6C,成形件收缩不平衡引起的误差约为1/3,预定误差不一致引起的误差收缩率和实际收缩率约为1/6。总的错误是ABCD。由此可见,模具的制造公差应小于成形件尺寸公差的1/3,否则无法保证成形件的几何尺寸。3、 控制塑性零件成形后的几何尺寸波动是一个普遍存在的问题。它经常发生在以下几个方面:1。控制材料温度和模具温度,不同的塑料品牌必须有不同的温度要求。塑料材料流动性差,使用两种以上的混合料会有不同的情况。塑料材料应控制在最佳流动值范围内,这通常很容易,但模具的温度控制却很复杂。不同形状、尺寸和壁厚比的冷却系统都有一定的要求。模具温度在很大程度上控制着冷却时间。因此,模具应尽量保持在允许的低温,以缩短注射周期,提高生产效率,改变模具温度,使收缩率也发生变化,模具温度稳定,尺寸精度稳定,防止了模具变形和轻量化成形件。由于光泽度差、冷却点差等缺陷,塑料的物理性能处于最佳状态。当然,还有一个调试过程,尤其是多腔模的成形零件更为复杂。2压力和排气的调节和控制:注射压力和夹紧力的匹配应在模具调试时确定。模具型腔和型芯之间的间隙中的空气和塑料产生的气体必须从模具外部的排气槽排出。如果排气不畅,会导致充气不足、熔痕或烧伤。有时这三种成形缺陷会出现在同一个地方。当成形件的薄壁部分周围有厚壁时,当模具温度过低时,填充不足。当模具温度过高时,会再次发生烧伤。一般情况下,烧伤部位会同时出现焊接痕迹。排气槽将被忽略,并且通常很小。因此,只要没有毛刺,排气肩部的深度应尽可能深,尺寸应设置在肩部后面较大的通风槽内,使肩部后面的气体能迅速排出模具。如果有特殊需要打开排气槽上的喷射器,老实说,也是如此。一是没有废品,二是煤气能很快起到很好的效果。三。一些塑料零件的形状和尺寸是不同的。随着脱模后温度和压力损失的变化,在不同的条件下会发生变形和翘曲。此时可调整一些辅助夹具,成型件出模后及时采取补救措施,自然冷却后可达到良好的矫正调整效果。如果在整个注塑加工过程中严格管理,注塑加工件的尺寸将得到很好的控制。

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