河北省注塑厂:塑料模具生产企业试制过程

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本文由河北省注塑厂提供,塑料模具是大多数塑料制品加工过程中必不可少的专用工具。全套塑料模具生产加工后,塑料模具厂必须先进行试件工艺流程,待资质确定后,再将全套塑料模具资金投入到公布的生产制造中。那么,在试件的整个过程中,主要浇注的塑料模具都会遇到这样的问题,产生这些问题的原因是什么,如何处理呢?

&试件注塑过程中主流道卡涩的原因及解决方法如下:

&1。水冷却时间不够。目前有必要有针对性地增加水冷时间,使主流渠道有足够的水冷时间。

&2。如果猫道倾斜度不够,则需要增加模具倾斜度。

&3。喷嘴温度过低。检查喷嘴电加热环,提高喷嘴温度。

&4。直浇道线度不够,没有水冷井。方法是对直浇道进行抛光,降低磨料的温度和注射时间。

&5。轴套与喷嘴公差不匹配导致泄漏。方法是喷嘴与磨料管理中心重叠。

&预成型姿势的选择:

&根据左右注塑座在预成型喂料前后是否向后,即喷嘴是否离开磨料,塑料机通常有几种选择:

&固定送料:预成型前后,喷嘴自始至终附在磨具上,射座不动。

&前送料:喷嘴对磨具进行预成型送料。预成型后,注射座反转,喷嘴离开磨具。

&选择这些方法的目的是:

&在预成型过程中,利用磨具的针孔抵住喷嘴,防止在背压较高时耐磨材料从喷嘴排出。预成型后,可防止喷嘴和磨具长时间接触,产生传热,危及各自温度的相对稳定性。

&后送料:注射完成后,注射座反转,喷嘴离开,磨具成型,注射座向前移动。该位置适用于成型温度非常窄的塑料的生产和加工。由于喷嘴与磨具的快速接触,防止了热量的流出和耐磨材料在喷嘴孔内的冷凝。

&在注射和水冷定时器倒数之后,预成型姿势才刚刚开始。挤出机螺杆旋转,将塑料熔融并挤出到挤出机螺杆头的前部。由于在挤出机螺杆前端形成的止动环的节流阀功能,熔融塑料沉积物在挤出机螺杆前端形成,迫使挤出机螺杆后退。

&当挤出机螺杆返回到预定位置(该位置由限位开关决定,控制挤出机螺杆的后向间距,并保持定量分析进料),预成型结束,挤出机螺杆停止旋转。然后是后向位置,即挤出机螺杆的径向回归,用于微观分析。这种体位可以消除耐磨材料聚集在喷嘴处的工作压力,解决了筒体内外工作压力不平衡造成的“唾液滞留”问题。

&如果不需要反转,应将反转终止电源开关调整到适当的位置,以便在按下预成型终止电源开关的同时按下反向终止电源开关。当挤出机螺杆反转按下电源开关终止在后退位置时,老化终止。然后座椅开始向后移动。当弹射器反转按下终止电源开关时,弹射座椅停止后退。如果选择固定送料方式,则应调整限位开关的位置。

&为了节省实际操作时间,加快生产周期,生产中通常采用固定进料方式。

&挤出机螺杆背压和速比的控制
&高背压可使耐磨材料获得强力切削,而低速比也可使塑料在筒体内获得较长的熔化时间。因此,在现阶段,更多地应用背压和速比来进行操作程序设计。

&例如,在挤出机螺杆计量检定的全行程中,首先安排转数和低背压,然后再换算成低速比、高背压,再换算成高背压、低速比。最后在低背压、低速比条件下进行熔炼。这样,挤出机螺杆前耐磨材料的大部分工作压力得以释放,降低了挤出机螺杆的转动惯量,提高了挤出机螺杆计量检定的精度水平。

&高背压导致:

&添加剂的褪色程度增大
&预成型组织组合筒的螺杆机械设备损坏扩大
&随着预浸料循环时间的增加,生产率下降
&喷头易流涎,再生颗粒增多
&即使选用自锁式喷头,如果背压高于设计方案的弹簧黄锁工作压力,也会导致疲劳破坏。因此,必须适当强调背压工作压力。

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