注塑模具成型过程中可能存在的缺陷有哪些

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在注射成型过程中可能会有这样或那样的问题。最有可能的缺陷是什么?作者告诉大家,在注塑过程中最容易遇到的缺陷如下:

1.注射成型缺陷的特征注射成型过程是不完整的,因为在注射成型过程中没有用塑料填充空腔或缺少一些细节。

2.问题的可能原因:(1)注射速度不足。(2)。塑料短缺(3)。行程结束时不会留下螺旋垫。(4)。运行时间的改变。(5)射缸温度过低。(6)注射压力不足。(7)喷嘴部分密封。(8)喷嘴或射出缸外的加热器不能工作。(9)注射成型时间太短。(10)。塑料附着在料斗的喉壁上。(11)。注塑机的容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12)。模具温度太低。(13)。模具的防锈油没有清洗干净。(14)。挡圈损坏,熔体回流。

3.解决方案:(1)提高注射速度。(2)。检查料斗中的塑料量。(3)检查喷射冲程设置是否正确,必要时进行更改。(4)。检查止回阀是否磨损或破裂。(5)。检查操作是否稳定。(6)提高熔化温度。(7)。增加背压。(8)提高注射速度。(9)。检查喷嘴孔是否有异物或未增塑的塑料。(10)。检查所有加热器的外层,用电流表检查能量输出是否正确。(11)。增加螺杆前进时间。(12)。增加料斗喉部区域的冷却能力,或降低射出缸后部区域的温度。(13)使用较大的注塑机。(14)。适当提高模具温度。(15)。清洁模具中的防锈剂。(16)。检查或更换挡圈。


注塑零件的尺寸差异:1。注塑制品缺陷特征:注塑过程中重量和尺寸的变化超过了模具、注塑机和塑料组合的生产能力。2.问题的可能原因:(1)输入射料缸中的塑料不均匀。(2)射筒温度或波动范围过大。(3)注塑机容量太小。(4)注射压力不稳定。(5)螺钉复位不稳定。(6)。操作时间和溶液粘度的变化不一致。(7)喷射速度不稳定(流量控制)。(8)使用不适合模具的塑料品种。(9)。考虑模具温度、注射压力、速度、时间和保压压力对产品的影响。

标签: 注塑模具成型过程

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