注塑模具加工的18个基础知识

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注塑模具加工的18个基础知识如下:

01射咀

熔胶通常从喷嘴流入喷嘴,但是在一些模具中,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具的底部。有两种主要类型的喷嘴:开放式喷嘴和封闭式喷嘴。在注射成型生产中,应该更多地使用开口喷嘴,因为它们便宜并且不太可能留下来。  

如果注塑机配有减压装置,该喷嘴甚至可以用于低粘度的熔融胶。有时有必要使用一个封闭的喷嘴,它起到止回阀的作用,堵住射出缸中的塑料罩。确保喷嘴正确插入喷嘴套,且顶孔略小于喷嘴套的顶孔,这样可以更方便地将喷嘴从模具中取出。喷嘴套的孔比喷射喷嘴的孔大1毫米,即喷射喷嘴的半径比喷嘴套的半径小0.5毫米。  

02过滤器和组合喷嘴  

塑料中的杂质可以通过可伸缩喷嘴的过滤器去除,也就是说,熔体和塑料流过一个通道,该通道被插入件分成狭窄的空间。这些狭窄和间隙可以去除杂质并改善塑料的混合。因此,扩展后,固定混合器可用于更好的混合效果。这些装置可以安装在射出缸和喷嘴之间,以分离和再混合熔融胶,并且它们中的大多数使熔融胶流过不锈钢通道。  

03排气  

在注射成型过程中,一些塑料需要在射出缸中排气。在大多数情况下,这些气体只是空气,但它可以是由熔化释放的水或单分子气体。如果这些气体不能被释放,它们将被熔化的胶水压缩并带入模具,模具将膨胀并在产品中形成气泡。为了在气体到达喷嘴或模具之前排出气体,减小或减小螺杆根部的直径,以对射出缸中的熔融胶进行减压。  

这里,气体可以从射出缸的一个或多个孔中排出。然后,螺杆根部的直径增加,并且无挥发性的熔融胶适应喷嘴。装有这种设备的注塑机被称为排气注塑机。在排气注射成型机上方应该有一个带催化燃烧器的好的排烟装置,以去除潜在的有害气体。  

04增加背压的作用  

为了获得高质量的熔融胶,塑料应加热或熔化均匀,并充分混合。使用正确的螺杆进行适当的熔化和混合,并且在射出缸中有足够的压力(或背压)以获得混合的一致性和加热功率。  

通过增加回油阻力,可以在射出缸中产生背压。但复位螺钉需要较长的时间,因此注塑机的驱动系统会有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压,与空气隔离,还需要熔化温度和混合范围的一致性  

05止回阀  

无论使用哪种螺杆,螺杆的顶端通常都装有止回阀。为了防止塑料从喷嘴中流出,它还配有减压装置或专用喷嘴。如果使用堕胎供销,必须定期检查,因为它是射击箱中的一个重要部分。目前,开关喷嘴没有得到广泛应用,因为喷嘴设备内部的塑料容易泄漏和分解。目前,每种塑料中都列出了合适的喷嘴类型。  

06向后拧(反向电缆)  

许多注塑机都配有螺杆后退或回吸装置。当螺杆停止转动时,它被液压收回,吸回喷嘴顶端的塑料。该装置允许使用开放式喷嘴。回吸的次数可能会减少,因为进入空气会给一些塑料带来问题。  

07螺旋垫圈  

在大多数注射成型循环中,需要调整螺杆村的旋转量,这样当螺杆注射完成时,大部分都会有少量的缓冲塑料,这样可以保证螺杆达到有效的推进时间,并保持固定的击发压力。小型注塑机的填料约为3毫米;大型注塑机为9毫米。无论使用什么样的螺钉填充值,都必须保持不变。目前,螺旋垫圈的尺寸可以控制在0.11毫米以内..  

08螺杆转速  

螺杆的转速对注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量有很大影响。螺杆旋转得越快,温度越高。当螺杆高速旋转时,传递给塑料的摩擦(剪切)能量提高了塑化效率,但同时增加了熔融温度的不均匀性。由于螺杆表面速度的重要性,大型注塑机的螺杆转速应小于小型注塑机,因为在相同转速下,大型螺杆产生的剪切热能远高于小型螺杆。由于塑料不同,螺杆转速也不同。  

09胶水注入量  

注射成型机的评估通常基于每次注射成型中可注射的聚苯乙烯的量,可以以盎司或克为单位进行测量。另一个分级系统是基于可由注射成型机注射的熔融胶的体积  

10塑化能力  

注塑机的评价通常是基于在一小时内能够均匀熔化或加热到均匀熔化温度(单位为磅和千克)的聚苯乙烯的量,这被称为塑化能力  

11塑化能力估算  

为了确定在整个生产过程中是否能保持生产质量,可以使用一个关于产量和塑化能力的简单公式如下:t=(总注射吹塑Gx3600)t(注塑机的塑化能力kg/hX1000)t是最小循环时间。如果模具的循环时间低于t值,注塑机就不能充分塑化塑料达到均匀的熔体粘度,所以注塑零件经常会有偏差。特别是在注意注塑薄壁的质量或精度公差时,注射量和塑化量必须相互匹配。  

12射出缸的停留时间  

塑料的分解速度取决于温度和时间。例如,塑料在高温一段时间后会分解;然而,当它处于较低温度的环境中时,需要很长时间才能分解。因此,塑料在射出缸中的停留时间非常重要。  

实际停留时间可以通过测量有色塑料通过射出缸所需的时间通过实验来确定,该时间可以通过以下公式粗略计算:t=(射出缸的额定材料量gX周期时间S)或(射出量gX300)。请注意,一些塑料在射出缸中的停留时间比计算时间长,因为它们会在射出缸中结块。  

13计算停留时间和重要性  

一般来说,应该计算特定塑料在特定注塑机上的停留时间。特别是,当大型注塑机使用较少的注射量时,塑料容易分解,这是无法通过观察检测到的。如果停留时间短,塑料将不能均匀塑化;随着停留时间的增加,塑料的性能会下降。  

因此,有必要保持停留时间一致。方法:确保输入注塑机的塑料成分稳定,尺寸和形状一致。如果注塑机零件有异常或丢失,应报告给维修部门。  

14拍摄气缸温度环境  

应该注意的是,熔化温度非常重要,所使用的任何射出缸温度仅是指示性的。如果您没有加工特定塑料的经验,请从最低的设置开始。通常,第一区域的温度被设置为最低值,这可以防止塑料在进料口过早熔化和粘附。  

其他区域的温度逐渐升高,直到到达喷嘴。为了防止滴落,喷嘴顶端的温度往往会稍微低一些。模具也被加热和冷却。由于许多模具的尺寸关系,模具也是分开的,但是除非另有说明,每个区域都应该设置为相同的尺寸。  

15熔体温度  

喷嘴可以测量或用空气喷射法测量。当使用后者进行测量时,必须小心确保在清洗热熔塑料时不会发生事故,因为热熔塑料的高温会灼伤甚至腐蚀皮肤。在注塑工厂,烧伤是偶然的。  

因此,在处理热塑料或遇到热熔塑料飞溅的危险时,应戴上手套和口罩。为确保安全,热控制针的尖端应预热至待测温度。每种塑料都有特定的熔化温度。为了达到该温度,实际的注射缸调节取决于转速、背压、注射量和注射周期。  

16模具温度  

务必检查注塑机是否在记录表中规定的温度下设置和运行。这非常重要。因为温度会影响注塑制品的表面光洁度和产量。必须记录所有测量值,并在规定时间检查注塑机。  

17均匀冷却  

注射成型零件必须均匀冷却,也就是说,模具的不同部分必须以不同的速度冷却,这样整个产品才能均匀冷却。注射成型零件必须尽快冷却,同时必须避免表面不平整和物理性能变化等缺陷。注射成型的所有部分的冷却速率必须相等,但这意味着模具通过不均匀的方法冷却,例如,冷水输入模具的内芯,而较暖的水用于冷却模具的外部。当注射具有精确公差的直产品或在喷咀处具有长熔体流动的大产品时,应使用这种技术。  

18温度和冷却检查  

务必检查注塑机是否在记录表中规定的温度下设置和运行。这非常重要。因为温度会影响注塑制品的表面光洁度和产量。必须记录所有测量值,并在规定时间检查注塑机。

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