ABS塑料外壳的特性

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ABS塑料料是一种重要的工程塑料合金,广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今,为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求,PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。


ABS塑料用于塑料外壳加工

化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

比重:1.05g/cm3;成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度:200-240℃,干燥条件:80-90℃

1、ABS塑料是丙烯bai腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。du它综合了三种组分的性能,其中zhi丙烯腈具有高的硬度和强dao度、耐热性和耐腐蚀性;丁二烯具有抗冲击性和韧性;苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。

2、ABS树脂的结构,有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。

3。它具有高抗冲击、高耐热、阻燃、增强、透明等等级。

4。流动性比hips差,但优于PMMA、PC等。


成型特征:

1。非晶态材料具有中等流动性和高吸湿性,必须完全干燥。表面有光泽的塑料件必须在80-90℃下长时间预热干燥3小时。

2。较高的材料温度和较高的模具温度是合适的,但是过高的材料温度容易分解(分解温度>270℃),对于高光泽和耐热的塑料零件,模具温度应为60-80度。

3。如果要解决夹杂问题,就要提高材料的流动性,比如材料温度高、模具温度高,或者改变水位。

4。在形成耐热或阻燃材料的情况下,生产3-7天后模具表面会有残留的塑料分解,使模具表面光亮。因此,有必要及时清理模具,增加模具表面排气位置。

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