注射模设计的设定原则

注塑加工网 65

1、根据塑料制品整体产品的具体要求和功能,其外观质量和具体尺寸属于:外观质量要求高、尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具;具有严格尺寸要求的功能性塑料制品;功能性塑料制品对尺寸精度要求高的塑料制品;对外观和尺寸要求严格的塑料制品,如照相机。脱模斜度是否合理。也就是说,注塑成型的斜度直接关系到注塑制品的质量,即注塑件的斜度能否直接影响成型质量,模具能否顺利脱模,关系到注塑质量。

2、 通过设计程序分析和消化塑料产品图纸和实体(实物样品):产品几何结构;尺寸、公差和设计依据;技术要求;塑料名称和品牌表面要求;型腔编号和型腔排列;注塑机的产品重量和注射量;产品的投影面积和注塑机的夹紧力;塑料制品的技术要求;模具的形状尺寸和注塑模具的有效面积(或注塑机拉杆之间的内部距离)、产品的精度和颜色、产品是否有侧轴芯和加工方法、产品生产批次、产品质量;经济效益型腔数量(每模产值)确定后,进行型腔排列,即型腔排列。型腔的布置涉及到模具的尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件和型芯的设计以及换热系统的设计,因此在具体的设计过程中,应进行必要的调整,以使设计更加完善。

3、 分型面的确定不影响外观,有利于保证产品精度和模具加工,特别是型腔的加工;有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计;有利于开模(分型和脱模)的保证开模时产品留在动模侧面,便于金属嵌件的排列。

4、 浇注系统的设计包括浇口的选择、分流段截面形状和尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式和浇口截面尺寸的确定。采用点浇口时,为保证转轮的脱落,应注意浇口装置、卸料装置和浇口机构的设计。在设计浇注系统时,首先要选择浇口位置。浇口位置的选择直接关系到产品的成型质量和注塑过程的顺利进行。浇口位置的选择应遵循以下原则:浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工和使用过程中的浇口清理;浇口位置与型腔各部分的距离应尽可能一致,刀具流动应符合要求最短;浇口的位置应保证塑料流入型腔时,应在型腔中形成宽而厚的壁,以利于塑料的顺利流动;浇口应设置在塑件最厚的部位;塑料件不应直接冲入型腔壁,型芯或镶块沿型腔向下流动时,使塑料尽快流入型腔的各个部分,避免型芯或镶块的变形;浇口的位置和塑性流动的方向应使塑性流体沿平行于型腔的方向均匀地流入型腔,有利于腔内气体的释放。浇口应设置在产品易于拆卸的位置,且不影响产品外观。

5、 排气系统设计排气系统对保证产品成型质量起着重要作用。排气槽通常位于填充的空腔的最后一部分。排气槽的深度因塑料的不同而不同。它基本上是由塑料不产生闪光的最大间隙决定的。例如,ABS 0.04小于0.02mm的腻子,小于0.02mm的上汽钢铁。为了防止产品在顶出过程中产生真空变形,设计了一些防真空吸收元件,以防止产品真空吸附。

6、 冷却系统的设计是一项复杂的工作,既要考虑冷却效果和冷却均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。包括:冷却系统的布置和冷却系统的具体形式;冷却系统具体位置和尺寸的确定;动模或镶块等关键零件的冷却;侧滑块和侧芯的冷却;冷却元件的设计和冷却标准元件的选择;密封结构的设计。


1、设计基于尺寸的准确性和相关尺寸的正确性。根据整个产品的具体要求和功能,确定塑料制品的外观质量和具体尺寸:对外观质量要求高、尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具;对尺寸要求严格的功能性塑料制品;对外观和尺寸有严格要求的塑料制品,如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量,即注塑过程中注塑能否顺利进行:脱模斜度足够,坡度应与塑料制品的分型面或分型面相适应;是否会影响外观精度和壁厚;是否会影响塑料制品某一部位的强度。

2、 通过设计程序分析和消化塑料产品图纸和实体(实物样品):产品几何结构;尺寸、公差和设计依据;技术要求;塑料名称和品牌表面要求;型腔编号和型腔排列;注塑机的产品重量和注射量;产品的投影面积和注塑机的夹紧力;塑料制品的技术要求;模具的形状尺寸和注塑模具的有效面积(或注塑机拉杆之间的内部距离)、产品的精度和颜色、产品是否有侧轴芯和加工方法、产品生产批次、产品质量;经济效益型腔数量(每模产值)确定后,进行型腔排列,即型腔排列。型腔的布置涉及到模具的尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件和型芯的设计以及换热系统的设计,因此在具体的设计过程中,应进行必要的调整,以使设计更加完善。

3、 分型面的确定不影响外观,有利于保证产品精度和模具加工,特别是型腔的加工;有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计;有利于开模(分型和脱模)的保证开模时产品留在动模侧面,便于金属嵌件的排列。

4、 浇注系统的设计包括浇口的选择、分流段截面形状和尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式和浇口截面尺寸的确定。采用点浇口时,为保证转轮的脱落,应注意浇口装置、卸料装置和浇口机构的设计。在设计浇注系统时,首先要选择浇口位置。浇口位置的选择直接关系到产品的成型质量和注塑过程的顺利进行。浇口位置的选择应遵循以下原则:浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工和使用过程中的浇口清理;浇口位置与型腔各部分的距离应尽可能一致,刀具流动应符合要求最短;浇口的位置应保证塑料流入型腔时,应在型腔中形成宽而厚的壁,以利于塑料的顺利流动;浇口应设置在塑件最厚的部位;塑料件不应直接冲入型腔壁,型芯或镶块沿型腔向下流动时,使塑料尽快流入型腔的各个部分,避免型芯或镶块的变形;浇口的位置和塑性流动的方向应使塑性流体沿平行于型腔的方向均匀地流入型腔,有利于腔内气体的释放。浇口应设置在产品易于拆卸的位置。

标签:

发表评论 (已关闭评论)

还木有评论哦,快来抢沙发吧~