注塑成型过程中填料压力的设定存在哪些误区

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许多所谓特殊过程中的误解是将产品的末端充满压力保持。这就是许多所谓特殊过程的特殊性。可能是由于模具的设计缺陷或其他原因,正常的工艺无法制造出产品,急需生产。这样的工艺不能达到稳定的生产质量,而且无论机器有多好。保压机的功能不是用来灌装的,还是多级注射有什么用?


分析:

保压的功能是防止橡胶入口处已压实但尚未凝固的产品中的流体(材料)回流。

产品通过多级注射完全填充和压实。观察机器丝杆向后反弹(此时物料回流),产品收缩。将此位置设置为切换位置;

压力记录了压实的峰值压力,保压压力的设定值约为该值的2/3(过高会继续产生毛刺,过低会导致收缩)切换到保压状态后杆件是否会向后反弹,最佳值是调整螺杆不向后回弹,不再前进;

保温时间由低到高,称重直至产品重量不再增加并趋于稳定(这一时间也是胶口的固化时间),胶口的固化时间作为保温时间,保温速度根据各种机械的特点,没有实际意义。


摘要:

在大多数材料中,使用这种保压方法后,剩余橡胶量接近保压开关位置。在机器正常情况下,剩余胶量与保压开关位置差值(保压材料)之比和总注射量应小于材料收缩率。


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