如何解决注塑加工成型中的问题(2)

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如何解决注塑加工成型中的问题(2) &顶杆弯曲、断裂或丢失:自制顶杆质量较好,即加工成本过高。现在,通常使用标准件,质量一般。如果顶杆与孔之间的间隙过大,则会出现渗漏,但如果间隙过小,则在注射过程中,由于模具温度的升高,顶杆会被卡住。有时顶杆被推出一定距离后不会移动和断裂。因此,外露的顶杆不能复位,下次合模时会损坏模具。为解决这一问题,顶杆应重新打磨,并在顶杆前端预留10-15mm的配合段,中间部分的打磨应小于0.2mm。装配后,必须严格检查各顶杆的起动间隙和配合间隙,一般在0.05~0.08mm之间,以保证整个顶出机构能自由地前后移动。6冷却不良或漏水:注塑加工模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率,如冷却不良、产品收缩过大或不均匀,导致翘曲变形。另一方面,模具整体或局部过热,导致模具无法正常成形而停止生产。在严重情况下,活动部件(如顶杆)可能会因热膨胀而卡住和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品的形状。由于模具结构复杂或加工困难,该系统不能省略。特别是对于大中型模具,冷却问题必须充分考虑。7定距张紧机构失效:在定模抽芯或一些二次脱模模中,一般采用旋梭、卡扣等定距张紧机构。同时,当模具两侧同时开闭时,即模具两侧同时开闭时,夹持机构必须设置在一定位置。一旦不同步,模板就会变形损坏。这些机构的零件应具有高刚性和耐磨性。也很难调整。机构使用寿命短。尽量避免使用它们。也可以使用其他机制。当抽芯力较小时,固定模可由弹簧顶出。当抽芯力较大时,动模后退时抽芯会滑动。先完成抽芯动作,然后分模。在大型模具中,可用液压缸抽芯。8斜销滑块抽芯机构损坏:该机构最常见的问题是加工不到位,材料太小。主要有两个问题:斜销a的倾斜角较大,其优点是在较短的开模行程下可以产生较大的抽芯距离。但是,当倾角a过大,拉力F一定时,抽芯过程中斜销上的弯曲力P=F/cosa越大,斜销变形和斜孔磨损的可能性就越大。同时,滑块上斜销产生的向上推力n=ftga越大,导轨槽中滑块导轨面的正压力越大,从而增大滑块的摩擦阻力。容易造成滑动不畅,导槽磨损。一般情况下,倾角A调整为不超过25°。

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